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鸿运国际不断改观尝甜头“红字接单”也能“蓝

来源:沙巴体育发布时间:2019/09/21点击数:

  鸿运国际官网8月30日,记者走进横店集团东磁股份有限公司电机事业部,听不到机器的轰鸣声,只见干净过道的一侧,明亮的车间里机器整齐排列,工人们有序地工作。电机部相关负责人介绍,该部近期收到的订单已使生产处于饱和状态,鸿运国际官网各部门员工正按照职责努力工作,呈现出令人欣喜的良好生产形势。他说,这种形势的形成,持续改善工作发挥了很大作用。

  东磁电机部的产品主要是手机用振动马达,产能和规模都位居国内同行业前列。该部的客户都是手机制造行业的佼佼者,对配件供应商的技术水平、现场管理等都有很高要求。由此,该部以“改善”为工作重点,对原材料采购、现场管理、自动化生产等方面进行持续不断地改善,从而吸引客户、增加效益。

  东磁电机部用到的主材料有数百种,如果每一种主材料的价格降低一点点,那么生产成本就可降低一大截。基于此,该部在严格按相关规定对主材料实行招标的情况下,优化对客户的服务,既降低价格,又保证质量。该部对参加投标的多家单位进行考察,了解其生产能力、规模和管理水平,再根据报价选定原料供应商。对报价低,但存在少数缺点的供应商,通过优化服务帮其解决。如,有一个项目的原材料供应商,其提供的样品其他方面都较优,价格合理,只是存在电镀质量不达标的问题。于是,该部派技术人员为该供应商联系先进的电镀企业,帮其解决了电镀问题,实现了双赢。

  此外,该部对新上项目所用的主要原材料实行提前招标,为产品定价提供依据,赢得市场竞争的主动权。

  当管理规范化程度达到一定水平后,在不增加设备的情况下,大多企业采用精益管理来提高效益。精益管理要通过挖潜来实现。因此,挖潜是企业管理中一项永恒的工作。东磁电机部品质优、服务能力强,要保持这种强大的核心竞争力,就得以挖潜来持续改善,不断降低产品制造成本。今年以来,该部深入开展挖潜工作,使现场管理取得了较大改善。

  生产部负责人介绍,东磁电机部对6S管理进行持续改善,如在定置定位上对不合理的布局进行重新规划,对工具摆放位置进行调整,缩短员工与工具摆放位置之间的距离,让员工取工具、物料更方便,提高效率。以往,当设备需要维修时,机模修工要去找各种工具,浪费许多时间。该部今年对工具实行统一管理,把专用工具放在更明显的地方,使机模修工一眼就能看到,减少了寻找工具的时间,增加了有效工作时间。

  自动化程度提高以后,设备的故障率大幅下降,维修的频率降低,维修时间相对减少,机模修工的空闲时间增加。该部在各厂休息区设置了学习角,放置了技术书籍,供机模修工学习,并每月评出“阅读之星”,给予奖励。此举使机模修工既提高了业务水平,又使设备出现故障时得到及时修理。

  为了激发员工提合理化建议的积极性,该部实行“无害管理”,凡是员工提的建议经过集体讨论认为“无害”的,都予以采纳,给予实施,并张贴荣誉榜,对好建议进行排名表扬。由于机模修工熟悉生产线上的每一个细节,又有较强的动手能力,能对很多细节的改进提出好建议。因此,该部特别鼓励机模修工参与工艺改造,提合理化建议,选出好的建议让他们做成PPT,在会议上介绍,让他们获得成就感。

  东磁电机部的自动化已走过了工序自动化、部分生产线自动化、检测自动化和对生产线从投料到包装全程自动化等四个过程,目前,新建项目已建立数据统计和产品质量追溯等信息化系统,实现了智能化,并与客户联网,使客户能远程实时了解产能、品质、设备运行等情况。

  但自动化改进无止境。该部今年从取消、替代、节拍平衡、设备开机率、员工与设备匹配度、来料拼板合理性、一人多工位等方面,研究发现改进点,完成了制电刷工序改善、通电自动化、压轴自动化、提高引线项改进项目。如,扁平马达的某台组装机,以前要8个员工操作,去年改进后只要两个员工了,今年再次改进,只要一个员工了;来料拼板工序改进后,加大了拼板,提高了单机生产效率,还省去了人工;流转托盘的合理性设计改善后,减少了产品周转倒腾次数。

  据介绍,今年上半年,东磁电机部已自行设计、制作了30多台自动化设备,并持续改进自动化设备,努力省人,让设备“唱”主角,扁平马达项目的人均生产效率提高了15%以上。

  东磁电机部相关负责人说:“做好持续改善工作,频频尝到甜头。有些业务接单时看似没有利润,但通过各项改善,交货时获得了利润,实现了‘红字接单’‘蓝字出货’。”

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