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步进电机驱动IC

来源:鸿运,鸿运游戏,鸿运电子游戏发布时间:2020/03/24点击数:

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  机电产品的机械子系统采用多个步进电机,它们需要消耗过大的电流以防失步,从而产生大量的热量。

  主动增益控制(AGC)采用一种简单的技术来解决这一问题,提高了产品的价值。

  东芝提供采用BiCD工艺制造而成的丰富的步进电机驱动IC产品系列,能提供高精确度和大电流能力。东芝的步进电机驱动IC提供双极和单极结构。

  东芝原创的ADMD技术比传统的混合衰减模式能更紧密地跟踪输入电流,从而实现了高转速条件下的高效电机控制。

  东芝原创的ACDS技术实现了高精度恒定电流的电机驱动,且无需使用外部电流感应电阻器。

  为确保所需电机扭矩具有足够的裕度,电机控制驱动IC(MCD)通常提供大于最大负载时峰值电流的电机驱动电流。这意味着额外的电流会一直持续流动。为最大限度减少不必要的电流消耗,使用传感器或微控制器来监测负载条件的变化,从而根据负载条件调整电机驱动电流。这种反馈过程需要极其复杂的控制。东芝提供结合了自动增益控制技术的电机驱动IC,该技术能够感应电机的负载扭矩并自动优化电机驱动电流。这使得在简化高效电机控制的同时,可以防止电机失步。

  AGC技术根据电机的负载条件自动调节电机驱动电流,以减少额外的电流,从而大大减少电机驱动IC和电机产生的热量。这有助于减少系统中的总热量产生和由此产生的退化。

  它内置了检测异常的电路,比如低压(UVLO)、过电流(ISD)和过热(TSD)。

  全步驱动可以打开和关闭两个绕组的电流,并以固定角度旋转它们,而微步驱动可以通过逐步改变两个绕组的电流比,以比基本步距角更精细的步距角旋转它们。

  假设是一个36极电机,360度/36=10度,全步进模式的单步运行角度为10度。

  东芝的步进电机驱动IC采用先进的高电压模拟工艺(130nm BiCD工艺)技术制造而成,它在同一整体结构上结合了低电压控制电路和高电压DMOS输出驱动IC。所以,额定电压为84V的高电压电机驱动IC可以采用小型的WQFN48(7mm×7mm)封装,这有助于缩小方案尺寸。

  东芝提供各种步进电机驱动IC,能提供AGC的重大效益。具有时钟输入和相位输入的步进电机驱动IC均可用。如果您想使用搭载AGC技术的步进电机评估您的产品计划或设计,可在此下载参考设计。