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七种电机调速方法对比

来源:鸿运,鸿运游戏,鸿运电子游戏发布时间:2020/01/19点击数:

  鸿运国际平台七种电机调速方式比较 一、变极对数调速方法:这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式 来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无 级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水 泵等。 特点如下:1、具有较硬的机械特性,稳定性良好;2、无转差损耗, 效率高;3、接线简单、控制方便、价格低;4、有级调速,级差较大, 不能获得平滑调速;5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用, 获得较高效率的平滑调速特性。 二、变频调速方法:变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改 变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的 变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大 类,目前国内大都使用交-直-交变频器。本方法适用于要求精度高、调 速性能较好场合。其特点:1、效率高,调速过程中没有附加损耗;2、 应用范围广,可用于笼型异步电动机;3、调速范围大,特性硬,精度 高;4、技术复杂,造价高,维护检修困难。 三、串级调速方法:串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调 节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。大部分转差功 率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差 功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式,串 级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式, 多采用晶闸管串级调速。本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提 升机、挤压机上使用。其特点为:1、可将调速过程中的转差损耗回馈 到电网或生产机械上,效率较高;2、装置容量与调速范围成正比,投 资省,适用于调速范围在额定转速 70%-90%的生产机械上;3、调速装 置故障时可以切换至全速运行,避免停产;4、晶闸管串级调速功率因 数偏低,谐波影响较大。 四、绕线式电动机转子串电阻调速方法:绕线式异步电动机转子串入 附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行。串 入的电阻越大,电动机的转速越低。此方法设备简单,控制方便,但 转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速,机械特性较软。 五、定子调压调速方法:改变电动机的定子电压时,可以得到一组不 同的机械特性曲线,从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平 方成正比,因此最大转矩下降很多,其调速范围较小,使一般笼型电 动机难以应用。为了扩大调速范围,调压调速应采用转子电阻值大的 笼型电动机,如专供调压调速用的力矩电动机,或者在绕线式电动机 上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围,当调速在 2:1 以上的场合 应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。调压调速的主要装置是一 个能提供电压变化的电源,目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、 自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调 速一般适用于 100KW 以下的生产机械。调压调速的特点:1、调压调 速线路简单,易实现自动控制;2、调压过程中转差功率以发热形式消 耗在转子电阻中,效率较低。 六、电磁调速电动机调速方法:电磁调速电动机由笼型电动机、电磁 转差离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。 直流励磁电源功率较 小, 通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成, 改变晶闸管的导通角, 可以改变励磁电流的大小。电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组 三部分组成。电枢和后者没有机械联系,都能自由转动。电枢与电动 机转子同轴联接称主动部分,由电动机带动;磁极用联轴节与负载轴 对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时,如励磁绕组通以直流, 则沿气隙圆周表面将形成若干对 N、S 极性交替的磁极,其磁通经过电 枢。当电枢随拖动电动机旋转时,由于电枢与磁极间相对运动,因而 使电枢感应产生涡流,此涡流与磁通相互作用产生转矩,带动有磁极 的转子按同一方向旋转,但其转速恒低于电枢的转速 N1,这是一种转 差调速方式,变动转差离合器的直流励磁电流,便可改变离合器的输 出转矩和转速。本方法适用于中、小功率,要求平滑动、短时低速运 行的生产机械。电磁调速电动机的调速特点:1、装置结构及控制线路 简单、运行可靠、维修方便;2、调速平滑、无级调速;3、对电网无 谐影响;4、速度失大、效率低。 七、液力耦合器调速方法:液力耦合器是一种液力传动装置,一般由 泵轮和涡轮组成,它们统称工作轮,放在密封壳体中。壳中充入一定 量的工作液体,当泵轮在原动机带动下旋转时,处于其中的液体受叶 片推动而旋转,在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时,就在同一 转向上给涡轮叶片以推力,使其带动生产机械运转。液力耦合器的动 力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中,改变 充液率就可以改变耦合器的涡轮转速,作到无级调速。本方法适用于 风机、水泵的调速。其特点为:1、功率适应范围大,可满足从几十千 瓦至数千千瓦不同功率的需要;2、结构简单,工作可靠,使用及维修 方便,且造价低;3、尺寸小,能容大;4、控制调节方便,容易实现 自动控制。